Простой и удобный лазер с высоким кпд

Лучшие лазерные уровни в 2018 году

Лазерные уровни — это современная альтернатива обычным пузырьковым устройствам. У них меньшая погрешность и более широкий функционал. К тому же их эксплуатационные качества являются более практичными, а степень удобства при использовании заметно выше.

На сегодняшний день приобрести данный инструмент могут не только профессионалы, но и обычные покупатели. Однако при выборе необходимо учитывать, что лучшие лазерные уровни в 2018 году, предоставляют далеко не все производители.

Поэтому прежде чем приобретать инструмент для собственного пользования желательно разобраться в разнообразии продуктов, существующих на рынке, их параметрах и принципах работы.

Какой лучше

Одним из главных критериев при выборе лазерного уровня является определение области задач, для которой приобретается инструмент. А для этого нужно разобраться с принципом, по которому строятся отметки данным устройством.

Абсолютно все лазерные уровни работают на диодной системе, превращающей электроток в узкий световой луч зеленого или красного цвета. Этот процесс происходит таким образом, что в буферной зоне, образованной между двух полупроводников электричества, проявляются фотоны.

Далее они вылетают наружу через отверстие в одной из стенок. Лазерный луч при этом необходимо фокусировать, чтобы он не рассеивался из-за ненаправленного движения фотонов. В лазерном уровне предусмотрены линзы и призмы для этой цели. Однако по какой именно системе они расположены, зависит от вида самого устройства.

Какие виды бывают

Точечный

Самый простой уровень, в нем закреплен статический лазер и одна фокусирующая линза, через которую двигаются фотоны. Такое устройство необходимо настраивать самостоятельно через встроенные пузырьковые уровни.

  Имеет вид простейшей лазерной указки, проецирующей световой луч вдоль стены. После настройки по уровню, луч не будет заметен в воздухе, однако проявится точками на поверхностях, через которые будет проходить.

Строителю будет достаточно отметить нужные места маркером и опираться на них при дальнейших работах.

Такой вид нивелиров может быть и с двумя противоположными лазерами, что помогает переносить разметку снизу вверх или с точностью наносить её вдоль длинных стен.

Точечное устройство идеально подойдет для домашних работ или нанесения разметки на длинной поверхности, где необязательно использовать дорогое высококлассное оборудование, однако он имеет большую вероятность погрешности, что обязательно необходимо учитывать при покупке.

Линейный

Очень востребованный тип лазерных уровней, так как проецирует луч в виде линии. Также в его функциональных возможностях предусмотрена такая опция, как отображение метки в любом месте, где лазер встречается с препятствием.

От предыдущего типа линейный лазерный уровень отличает наличие дополнительной рассеивающей линзы. У многих таких устройств присутствует сразу несколько лазеров для построения большего количества линий. Также у данного нивелира есть одна крайне полезная опция – автовыравнивание, за счет нее исправляется возможная погрешность при установке.

Модели этих лазеров, как правило, имеют очень надежную автоцентровку и широкий угол охвата. Поэтому их чаще всего применяют при отделке и строительстве в ситуациях, когда необходима установка плоскости для корректировки работ.

Ротационный

Это инструмент для профессионального использования, он строит горизонтальную плоскость на обширных площадях. По механизму работы — это точечный лазер, вращающийся с регулируемой частотой. Прибор имеет очень большой охват и дальность действия, и очень низкий процент погрешности.

Комбинированные

Такие лазерные уровни сочетают в себе функции разных типов, например, добавления возможности построения дополнительных точек и линий в ротационных нивелирах, которым данная опция несвойственна.

Лучшие производители лазерных уровней

  • Bosch. Популярные модели наилучшего немецкого качества. При разработке применяются технологии бренда, которые обеспечивают самую высокую надежность и длительный срок эксплуатации.
  • ADA. Профиль компании — производство лазерного оборудования наилучшего качества.
  • Makita. Мировой лидер, заводы которого успешно функционируют во многих странах, заслужил признание у пользователей за отличное качество своей продукции. Отличительной особенностью является то, что бренд специализируется на производстве доступного профессионального оборудования.
  • DeWALT. Бренд из США, признанный одним из лучших в производстве электроники на мировом рынке. Инструменты и оборудование данного производителя неспроста попадают в разряд высококачественных уже на протяжении многих десятилетий, они отвечают всем стандартам надежности и функциональности, благодаря четкому контролю качества при производстве.

Характеристики для выбора

Критерии, на которые необходимо обращать внимание при выборе лазерного уровня:

  1. Температурный диапазон. Есть два варианта рабочей температуры для лазерных уровней:
  • От -10 до +40 °С ;
  • от 5 до 40 °С.

Какой выбрать, зависит от помещения, в котором будут проводиться работы. Первый вариант подходит для использования при плюсовом температурном режиме. Тогда как второй нужно использовать в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе в холодное время года. Но нужно учитывать, что конструкции приборов второго варианта сложнее, а соответственно и цена выше.

  • От 2 до 50 м;
  • от 50-200 м.

Первый вариант подходит для работы в помещении с обычной площадью. Такие приборы доступны по цене и экономичны в расходе заряда батареи. Второй применяет при работе на больших объектах.

  1. Точность. Самые минимальные отклонения могут быть у нивелиров, которые используются в строительстве больших объектов, где даже очень незначительные погрешности могут быть заметны. При отделочных работах можно использовать приборы с коэффициентом отклонения до 0,8 мм/м.
  2. Лучи. Чаще всего в лазерных уровнях присутствует два перекрестных луча, но в некоторых моделях их может быть и больше, от количества зависит качество разметки, чем их больше, тем удобней.
  3. Крепление. От типа крепления зависит, нужен ли переходник для установки устройства на штатив, во многих моделях предусмотрено сразу несколько типов резьбы крепления.
  4. Какого цвета луч. Чаще всего в устройствах лазер посылает луч красного цвета, но встречается и зеленый – такие проекции лучше видны в освещенных помещениях, однако они более дорогостоящие и менее экономичны в потреблении электроэнергии, а также они не будут работать при минусовой температуре.
  5. Функционал. Популярные и полезные функции, которыми может обладать лазерный уровень:
  • Самовыравнивание;
  • самоотключение;
  • дальномер.

Лучшие лазерные уровни на российском рынке

Это новейший нивелир для профессионального использования, особенностью является проецирование круговой горизонтальной плоскости на 360°, также в свойствах заложена возможность проецирования одной круговой линии под углом 140°.

Высокоточный маятниковый компенсатор обеспечивает минимальный уровень возможной погрешности, а супер яркий лазер может захватывать расстояние до 80 м.

Также в нивелире присутствует собственная разработка производителя, гарантирующая равномерное распределение луча по плоскости.

Средняя цена – 10000 руб.

Видео-обзор характеристик уровня:

Достоинства:

  • Высочайшее качество;
  • функционал;
  • интересный дизайн;
  • хорошая дальность измерения;
  • низкий процент погрешности.

Недостатки:

Популярная модель, которую используют в профессиональных строительных и ремонтных работах. Это устройство — единственное обладает комбинированной разверткой лучей и поворотным свойством.

Захватывает круговую горизонтальную плоскость на 360°. Прибор оснащен практически всеми функциональными возможностями и подходит для любых разметочных работ.

Линия лазера яркие и тонкие захватывают расстояние до 70 м, механизм прибора максимально устойчив при тяжелых условиях эксплуатации.

Цена — 15000 рублей.

Достоинства:

  • Лазерный луч очень четкий;
  • большая дальность действия;
  • широкий функционал;
  • привлекательный дизайн;
  • сочетает в себе точечный, линейный и ротационный нивелиры.

Недостатки:

Модель может одновременно проецировать горизонтальную и две вертикальные плоскости, его принято использовать при установке подвесных потолков и стеновых панелей, с его помощью также производится выравнивание поверхностей и прокладка труб. Дальность измерения при этом не очень впечатляет всего 50 м с приемником, однако для использования в небольших пространствах нивелир отлично подходит.

Стоимость — 22 000 руб.

Видео-обзор уровня:

Достоинства:

  • Очень качественный прибор;
  • в комплект входят штатив и кейс;
  • универсальный.

Недостатки:

  • Сравнительно небольшой функционал при завышенной стоимости.

Лазерный уровень с опцией самовыравнивания и с отличными характеристиками. Настройки диапазона сканирования производятся в ручном режиме, позволяет строить плоскости под наклоном. Процент возможной погрешности самый минимальный, а дальность действия – 300 м.

Цена: 61 000 руб.

Практический видео-обзор прибора:

Достоинства:

  • Функциональность штатива;
  • качественная батарея;
  • ручная корректировка.

Недостатки:

  • Нет возможности управлять уровнем дистанционно с любой точки стройплощадки;

Еще одна бюджетная модель, которая отличается высоким немецким качеством и функциональностью. Хорошая точность и дальность действия до 10м. Подходит при монтаже подвесных потолков, укладке плитки и отделочных работах.

Цена: 1 200 руб.

Обзор прибора — в видео:

Достоинства:

  • Цена;
  • низкий процент погрешности;
  • в комплект входит штатив.

Недостатки:

  • Сравнительно маленькая дальность действия.

Лучший из ротационных лазерных уровней имеющий промышленное назначение. Используется для измерения разных поверхностей. Отличается высокой прочностью, низким процентом погрешности и простотой в управлении. Присутствуют опции как ручного, так и автоматического выравнивания. Цена отвечает качеству.

Стоимость — 54 000 руб.

Видео-обзор приборов серии GRL:

Достоинства:

  • Можно использовать и в вертикальном и в горизонтальном положении;
  • в комплект входит штатив;
  • функция «антишок»;
  • радиус дальность 300 м.

Недостатки:

Один из лучших точечных лазеров при проведении строительных и отделочных работ, дальность луча до 30 метров. Может с высокой точностью строить горизонтальные и вертикальные линии, углы и отвесы.

На большом расстоянии определяется пятью исходящими лучами, корпус оснащен резиновыми накладками, присутствует функция автоотключения если устройство не используется в течение 20 минут, что способствует меньшим затратам электроэнергии на его обслуживание.

Цена — 18 000 руб.

Обзор приборов серии GPL — в видео:

Достоинства:

  • Компактность;
  • присутствует крестообразный прицел;
  • низкий процент погрешности;
  • два варианта резьбы под крепление;
  • защита от пыли и влаги;
  • энергонезависимость.

Недостатки:

  • Хрупкий, не подходит для эксплуатации в тяжелых рабочих условиях.

Компактный и очень удобный лазерный уровень кубической формы. В функционале два луча с дальностью до 20 м. Удобен в использовании при перемещении углов, при проведении перепланировки помещения в укладочных работах. Стоимость довольно демократичная, а качество заслужило много положительных отзывов от пользователей.

Цена: 5 000 руб.

Практический видео-обзор прибора:

Достоинства:

  • Компактность;
  • цена;
  • влагозащищенный корпус.

Недостатки:

  • Устройство довольно незаметное и в процессе проведения работ может быть утеряно или привести к травмам.

Бюджетный лазерный уровень для широкой области применения, дальность действия – 25 м. Сканирование поверхности проводится прибором без остановки, о любых изменениях в наклоне плоскости он уведомляет пользователя. Линия горизонта отмечается им в автоматическом режиме. Подходит при монтаже лестниц и натяжных потолков.

Цена – 2 800 руб.

Достоинства:

  • Компактность;
  • небольшой вес;
  • штатив в комплекте;
  • подходит для эксплуатации в тяжелых условиях;
  • прочность;
  • стоимость.

Недостатки:

Может поворачиваться на 180°, что выручает при разметке противоположных сторон, устройство не понадобится переставлять или поворачивать. Когда нивелир находится в нерабочем режиме, маятниковый отвес автоматически блокируется, поэтому можно не опасаться повреждений при транспортировке устройства. Лазерный уровень трехлучевой самовыравнивающийся.

Цена — 8 200 руб.

Достоинства:

  • Подходит для применения при разных работах;
  • простой и понятный в использовании;
  • компактный;
  • легкий.

Недостатки:

Главными особенностями данной модели являются высокие функциональные возможности за доступную стоимость. При этом прибор отличается компактность и простотой в эксплуатации, проецирует 3 линии на разных уровнях, что позволяет сделать разметку более точно. Корпус прорезиненный со встроенными магнитами, что позволяет крепить устройство к металлическим поверхностям.

Цена – 7 000 руб.

Достоинства:

  • Продуманный функционал;
  • компактность;
  • звуковой индикатор.

Недостатки:

  • Маленькая дальность действия.

Мультипризменный нивелир премиум-класса проецирует две основные линии – вертикаль и горизонталь + 5 промежуточных. Лучи создаются по отдельности, в комплексе или крестобразно. Лазерный уровень можно использовать при проведении различного типа работ, при широком диапазоне температур. У него богатая комплектация и высокая прочность, что полностью соответствует стоимости.

Читайте также:  Револьвер наган: боевые и гражданские модификации

Цена — 17 100 руб.

Видео-отзыв о приборе:

Достоинства:

  • 5 промежуточных лучей;
  • пыле- и водозащита;
  • угол поворота до 160°
  • легкость;
  • функционал.

Недостатки:

Какой выбрать лазерный уровень, нужно решать в зависимости от вида работ, требуемого функционала и финансовых возможностей. Особыми моментами, на которые важно обращать внимание выступают возможный процент погрешности и в большинстве случаев дальность действия.

На данный момент на рынке существует довольно большое количество моделей, способных удовлетворить любой потребительский запрос, поэтому при правильном подходе приобрести самый оптимальный продукт для себя не составит труда как профессионалу, так и любителю.

Источник: https://vyborok.com/top-reyting-luchshih-lazernyih-urovney/

Инструкция по изготовлению самодельного лазера

Лазерная резка является наиболее прогрессивной, но и дорогой по стоимости технологией. Зато с ее помощью можно достичь таких результатов, которые не под силу другим способам обработки металла. Способности лазерных лучей придавать любому материалу нужную форму поистине безграничны.

Уникальные возможности лазера основываются на характеристиках:

  • Четкая направленность – за счет идеальной направленности лазерного луча энергия фокусируется в точке воздействия с минимумом потерь,
  • Монохроматичность – у лазерного луча длина волн фиксирована, а частот — постоянна. Это позволяет сфокусировать его обычными линзами,
  • Когерентность – у лазерных лучей высокий уровень когерентности, поэтому их резонансные колебания усиливают энергию на несколько порядков,
  • Мощность – вышеперечисленные свойства лазерных лучей обеспечивают фокусировку энергии высочайшей плотности на минимальной площади материала. Это позволяет разрушать или прожигать любой материал на микроскопически малом участке.

Любое лазерное устройство состоит из следующих узлов:

  • источника энергии;
  • рабочего органа, продуцирующего энергию;
  • оптоусилителя, оптоволоконного лазера, системы зеркал, усиливающих излучение рабочего органа.

Лазерным лучом точечно создается нагрев и плавление материала, а после продолжительного воздействия — его испарение. В результате шов выходит с неровным краем, испаряющийся материал осаждается на оптике, что сокращается срок ее эксплуатации.

Для получения ровных тонких швов и удаления паров используют технику выдувания инертными газами или сжатым воздухом продуктов расплава из зоны воздействия лазера.

Заводские модели лазеров, оборудованные высококлассными материалами, могут обеспечить хороший показатель углублений. Но для бытового использования у них слишком высокая цена.

Модели, изготовленные в домашних условиях, способны врезаться в металл на глубину 1-3 см. Этого хватит, чтобы изготовить, например, детали для декорирования ворот или заборов.

Лазерная резка металла

В зависимости от используемой технологии резаки бывают 3-х видов:

  • Твердотельные. Компактны и удобны в использовании. Активный элемент – кристалл полупроводника. У моделей с малой мощностью вполне доступная цена.
  • Волоконные. В качестве элемента излучения и накачки используется стекловолокно. Достоинствами волоконных лазерных резаков являются высокий КПД (до 40%), длительный срок эксплуатации и компактность. Так как при работе выделяется мало тепла, нет нужды в установке системы охлаждения. Можно изготавливать модульные конструкции, позволяющие объединять мощности нескольких головок. Излучение транслируется по гибкому оптоволокну. Производительность таких моделей выше твердотельных, но их стоимость дороже.
  • Газовые. Это недорогие, но мощные излучатели, основанные на использовании химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). С их помощью можно варить и резать стекло, резину, полимеры и металлы с очень высоким уровнем теплопроводности.

Самодельный бытовой лазер

Для выполнения ремонтных работ и изготовления металлических изделий в быту часто требуется лазерная резка металла своими руками. Поэтому домашние умельцы освоили изготовление и успешно пользуются ручными лазерными устройствами.

По стоимости изготовления для бытовых нужд больше подходит твердотельный лазер.

Мощность самодельного прибора, конечно же, нельзя даже сравнивать с производственными аппаратами, но для использования в бытовых целях он вполне подойдет.

Как собрать лазер, используя недорогие запчасти и ненужные предметы.

Для изготовления простейшего прибора понадобятся:

  • лазерная указка;
  • фонарик на аккумуляторных батареях;
  • пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый и неисправный);
  • паяльник, отвертки.

Как сделать ручной лазерный гравер

Процесс изготовления лазерного резака

  1. Из компьютерного дисковода нужно извлечь красный диод, который прожигает диск при записи. Обратите внимание, что дисковод должен быть именно пишущим.

После демонтажа верхних крепежей, извлекают каретку с лазером. Для этого аккуратно снимают разъемы и шурупы.

Для извлечения диода необходимо распаять крепления диода и извлечь его. Делать это нужно предельно аккуратно. Диод очень чувствительный и его легко повредить, уронив или резко встряхнув.

  1. Из лазерной указки извлекают содержащийся в ней диод, и вместо него вставляют красный диод из дисковода. Корпус указки разбирают на две половинки. Старый диод вытряхивают, подковырнув острием ножа. Вместо него помещают красный диод и закрепляют клеем.
  2. В качестве корпуса лазерного резака проще и удобнее использовать фонарик. В него вставляется верхний фрагмент указки с новым диодом. Стекло фонарика, являющееся для направленного лазерного луча преградой, и части указки надо удалить.

Лазерная указка

На этапе подключения диода к питанию от аккумуляторных батарей важно четко соблюсти полярность.

  1. На последнем этапе проверяют, насколько надежно зафиксированы все элементы лазера, правильно подключены провода, соблюдена полярность и ровно установлен лазер.

Лазерный резак готов. Из-за малой мощности использовать в работе с металлом его нельзя. Но если необходим прибор, режущий бумагу, пластик, полиэтилен и другие подобные материалы, то этот резак вполне подойдет.

Как усилить мощность лазера для резки металла

Понадобятся следующие детали и приборы:

  1. пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый или неисправный), со скоростью записи больше 16х;
  2. аккумуляторы по 3,6 вольт – 3 шт.;
  3. конденсаторы на 100 пФ и на 100 мФ;
  4. сопротивление 2-5 Ом;
  5. коллиматор (вместо лазерной указки);
  6. стальной светодиодный фонарь;
  7. паяльник и провода.

К диоду нельзя подключать источник тока напрямую, иначе он сгорит. Диод берет подпитку от тока, а не от напряжения.

Лазерный коллиматор

Фокусировка лучей в тонкий луч производится при помощи коллиматора. Он используется вместо лазерной указки.

Продается в магазине электротоваров. В этой детали есть гнездо, куда монтируется лазерный диод.

Сборка лазерного резака такая же, как у описанной выше модели

Чтобы снять статичность с диода, вокруг него наматывают алюминиевую проволоку. С этой же целью можно использовать антистатические браслеты.

Советы по сборке

Для проверки работы драйвера измеряют мультиметром силу тока, подаваемого на диод. Для этого к прибору подсоединяют нерабочий (или же второй) диод. Для работы большинства самодельных устройств достаточна сила тока 300-350 мА.

Если нужен более мощный лазер, показатель можно увеличить, но не более 500 мА.

В качестве корпуса для самоделки лучше использовать светодиодный фонарик. Он компактный и его удобно использовать. Чтобы не испачкались линзы, устройство хранят в специальном чехле.

Важно! Лазерный резак является своего рода оружием, поэтому нельзя направлять его на людей, животных и давать в руки детям. Носить его в кармане не рекомендуется.

Следует заметить, что лазерная резка своими руками толстых заготовок невозможна, но с бытовыми задачами он вполне справится.

Видео по теме: Как собрать Лазер своими руками

Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/lazer-svoimi-rukami.html

Непрерывные лазеры высокой мощнoсти

Волоконные лазеры непрерывного излучения высокой мощности компании IPG обладают диапазоном мощности от 1 кВт до 100 кВт и выше, а также широким спектром длин рабочей волны, одномодовой и многомодовой опциями, высокой стабильностью и очень продолжительным сроком эксплуатации диодов накачки. Эти лазеры оснащены жидкостным охлаждением и могут поставляться как со встроенной, так и с внешней охлаждающей установкой. Для заказа доступен широкий выбор коллимирующей оптики или обрабатывающих головок.

IPG производит высокомощные иттербиевые лазеры непрерывного излучения диапазоном от 1 до 100 кВт, а также эрбиевые и рамановские волоконные лазеры. 

Другие непрерывные лазеры, работающие в диапазоне мощности > 1 кВт: диодные лазеры.

Одномодовые до 20 кВт Динамический диапазон от 10 до 100 %
Многомодовые до 500 кВт Дополнительный чиллер
Отличный BPP Работа без технического обслуживания
Постоянный BPP во всем диапазоне мощности Модульная, готовая к работе конструкция
Маленькое фокусное пятно на больших рабочих расстояниях Компактный, повышенной прочности, простой в установке
Рекордный КПД преобразования электрической энергии в оптическую до 50 % Опции: встроенный соединитель, распределитель луча или переключатель

Волоконные лазеры большой мощности обладают уникальной комбинацией свойств, которые позволяют им превосходить и обычные (нелазерные), и конкурирующие лазерные технологии как по качеству, так и по цене.

Уникальное сочетание преимуществ

Волоконные лазеры занимают главенствующее место в промышленных многокиловаттных лазерных приложениях с большой средней мощностью. Волоконные лазеры большой мощности обладают уникальной комбинацией свойств, которые позволяют им превосходить и обычные (нелазерные), и конкурирующие лазерные технологии как по качеству, так и по цене.

  • Более высокая яркость по определению (мощность выше, размер пятна меньше).
  • Исключительная надежность/горячее резервирование.
  • КПД преобразования электрической энергии в оптическую выше, чем у прямых диодных систем повышенной яркости.
  • Модульное исполнение и масштабируемость облегчают техническое обслуживание и сокращают время простоев.
  • Оптический перенос по волокну с широким выбором диаметров сердцевины выходного волокна, оптимизированным для конкретной задачи.
  • Компактная конструкция повышенной прочности.
  • Простота интегрирования со сканерами и оптическими головками.
  • Наличие переключателей, соединителей и распределителей луча, обеспечивающих уникальную многогранность.

Уникальное сочетание передовых технологий

Высокомощные волоконные лазеры выполнены из активных оптических волокон и полупроводниковых диодов и являются результатом сочетания этих двух наиболее инновационных и передовых лазерных технологий.

В волоконных лазерах используются полупроводниковые диоды с одиночными излучателями в качестве источника света для накачки активных волокон. Лазерный луч вводится в оптическое волокно и передается по армированному гибкому кабелю.

Активные волокна — это специальные волокна, легированные редкоземельными ионами, обеспечивающие чрезвычайно яркий свет, исходящий от очень маленькой сердцевины, при этом многокиловаттная выходная мощность сочетается с исключительным качеством луча.

Компания IPG использует уникальный набор собственных технологий для создания самых надежных и энергоэффективных лазеров киловаттного класса с высочайшим качеством луча, доступных сегодня на рынке.

Параметры расходимости волоконных лазеров IPG намного превосходят другие лазеры.

Волоконные лазеры обладают исключительной расходимостью и яркостью

Параметры расходимости волоконных лазеров IPG большой мощности намного превосходят другие лазеры большой мощности. Это позволяет использовать технологические линзы с большим фокусным расстоянием, чтобы кардинально улучшить глубину поля, сократить повреждение оптических компонентов и сделать их идеальными для дистанционной сварки.

Один и тот же лазер можно использовать для сварки, сверления и прецизионной резки и большой, и малой мощности.

Гибкость: сразу два приложения в одном лазере (большой и малой мощности)

Наши волоконные лазерные системы киловаттного класса с модовой структурой низкого порядка обладают мощностью от 1 до 100 кВт и работают в непрерывном или  модулированном режимах с частотой до 5 кГц.

Рабочий динамический диапазон этих устройств составляет от 10 % до максимальной мощности без изменения расходимости или профиля луча во всем диапазоне.

Это позволяет использовать один и тот же лазер для сварки, сверления и прецизионной резки и большой, и малой мощности. О такой возможности раньше даже не слышали.

Высочайший КПД преобразования электрической энергии в оптическую

Читайте также:  Фосфорная бомба: принцип действия и последствия

Среди всех типов лазеров волоконные лазеры IPG — самые эффективные объединители мощности и преобразователи яркости.

Волоконные лазеры YLS киловаттного класса с модовой структурой низкого порядка от компании IPG работают с типичным КПД преобразования электрической энергии в оптическую более 40 %.

 Лазеры серия YLS-ECO lобеспечивают лучший в отрасли КПД преобразования электрической энергии в оптическую до 50 %, обгоняя по этому показателю прямые диодные лазерные системы киловаттного класса.

Воспользуйтесь этим калькулятором для расчета стоимости эксплуатации (в части электроэнергии) различных лазеров в течение 1, 3 и 5 лет. В зависимости от режима эксплуатации лазера и стоимости электроэнергии экономия от перехода на волоконные лазеры IPG может быть сравнима с ценой самого лазера за период срока его службы.

Волоконные лазеры имеют модульную конструкцию, обеспечивающую горячее резервирование

Лазеры YLS от компании IPG имеют модульную конструкцию, а также лазерные модули с несколькими волоконными выходами, каждый из которых генерирует излучение мощностью порядка нескольких сотен ватт, которые объединены в единое отводящее волокно.

Если один модуль выйдет из строя, что очень маловероятно, то остальные модули будут автоматически возмещать потерю, обеспечивая выходную мощность, необходимую для продолжения производства.

Сообщение об ошибке уведомит пользователя о сбое в работе конкретной детали, требующей обслуживания. Лазер может работать без остановки за счет избыточного количества модулей, встроенных в систему, а также резервирования диодов накачки, встроенного в каждый модуль.

Горячее резервирование определенного количества диодов накачки позволяет им работать при ограниченном токе, повышая как свой срок службы, так и лазера в целом.

Высочайшая надежность

Уникальное сочетание технологий компании IPG приводит к созданию высоконадежных лазерных систем, которые превосходят традиционные лазерные технологии, включая дисковые, стержневые или СО2-лазеры.

Наши компактные, надежные волоконные лазеры, оснащенные диодами с долгим сроком службы, требуют минимального техобслуживания и отличаются самым низким временем простоя.

Мы даем лучшие гарантии высокой лазерной мощности на рынке. 

Лазеры от компании IPG поставляются в шкафах различных типов и размеров со множеством опций, включая охлаждающие устройства и полный набор опций подачи луча:

  • герметичные шкафы или шкафы с модернизируемыми дверцами;
  • опции охлаждения (воздушное, водяное или водо-воздушное);
  • охлаждающие устройства водо-воздушного и водо-водяного типа для лазеров с выходной мощностью до 6 кВт;
  • длина волокна подачи луча под заказ до 100 м;
  • технологическое волокно с сердцевиной различных диаметров, широкий выбор BPP в зависимости от способа применения;
  • внутренние или внешние прерыватели луча, а также многоканальные переключатели и распределители;
  • коллиматоры, концевая оптика;
  • широкий набор ультрасовременных обрабатывающих головок и параметров сканера.

Волоконные лазеры просты в транспортировке, интеграции и эксплуатации

  • Энергия волоконных лазеров передается по интегрированному гибкому оптическому волокну.
  • Волоконные лазеры имеют монолитную, полностью твердотельную волоконную конструкцию, в которой не требуются зеркала или оптика для выравнивания.
  • Волоконные лазеры обычно меньше и легче, чем традиционные лазеры, что позволяет экономить ценное рабочее пространство.
  • В отличие от традиционных лазеров, требующих точного выравнивания зеркал, волоконные лазеры менее прихотливы и способны работать в различных условиях эксплуатации. Волоконные лазеры можно поднять краном и перемещать на колесах. Они не требуют виброизоляции пола или просторных термостабилизированных помещений и ограждений.
Зеленая лазерная система GLPN-2000-S

За подробной информацией обращайтесь к местному представителю компании IPG.

Источник: https://www.ipgphotonics.com/ru/products/lasers/nepreryvnye-lazery-vysokoy-moshchnosti

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Коэффициент полезного действия лазера на парах меди равен 1 2 %, что на порядок выше, чем в ионном аргоновом лазере. Генерация на парах меди получается при температуре 1500 С, что соответствует давлению паров этого металла 0 4 мм рт. ст. и плотности атомов 2 — Ю15 см-3.  [1]

Коэффициент полезного действия лазеров в существующих конструкциях пока оставляет желать лучшего. Это объясняется плохим согласованием диапазона излучения ламп-вспышек и поглощением света рабочим веществом.

Мы уже говорили, что при создании в рубине активной среды ионы хрома при своем переходе с нижнего уровня на третий поглощают только сине-зеленую часть спектра излучения лампы-вспышки.

Доля же ее энергии составляет всего 10 % от общей энергии излучения лампы, 90 % же расходуется напрасно. Но и поглощенные 10 % энергии используются далеко не полностью.

Одна ее часть расходуется на бесполезный нагрев кристалла при переходе ионов хрома с третьего уровня на второй, другая — на спонтанное излучение света ионами хрома, которое возникает сразу после возбуждения, и третья — на компенсацию потерь в резонаторе и в самом кристалле.  [2]

Коэффициентом полезного действия лазера называют отношение когерентно излученной энергии к электрической энергии, затраченной в импульсной лампе. Он является функцией многих параметров.

К наиболее важным параметрам относятся спектральные характеристики лампы накачки, которые в свою очередь зависят от состава и давления газа в лампе. Для рубинов наиболее эффективной оказалась ксеноновая лампа при давлении 1500 мм рт. ст.

В лазерах, использующих кристаллы рубина диаметром 1 см и длиной 4 см, как правило, используются лампы с энергией вспышки от 500 до 1000 дж.  [3]

Понятно, что применение вспомогательного газа повышаеткоэффициент полезного действия лазера.  [4]

Все факторы, увеличивающие инверсную заселенность уровня 00 1, повышают мощность икоэффициент полезного действия лазера. Этому, прежде всего, благоприятствует большое время жизни верхнего уровня, составляющее 2.

8 S-10 3 сек [62] ( для радиационного перехода), что способствует накоплению энергии на этом уровне.

Далее, важным фактором увеличения заселенности уровня 00 1 является обмен колебательной энергии при столкновениях молекул С02 и азота, примесь которого в насколько раз повышает мощность углекислотного лазера.  [5]

Лазеры на парах сложных молекул генерируют излучение в области 350 — 570 нм с коэффициентом полезного действия, близким ккоэффициенту полезного действия лазеров на растворах. Преимущество этого типа лазеров — малая расходимость излучения, которая не превышает 3 — 4 угловых минут.  [7]

Из всего сказанного выше явствует, сколь большое значение имеет знание констант скорости процессов обмена энергии молекулы С03 с другими молекулами и атомами для расчетов мощности икоэффициента полезного действия углекислотного лазера.  [8]

Электроннолучевая сварка.| Лазерная сварка.  [9]

Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора. Энергия, излучаемая лазерами, пока невелика и составляет от сотых долей до единиц джоулей.

Коэффициент полезного действия лазеров также еще очень низок. Характерной является узкая и глубокая форма проплавления основного металла. Лазерная сварка может применяться в приборостроении и в специальных случаях.

 [10]

Молекулярные лазеры работают на переходах между колебательно-вращательными уровнями молекулы. Примером такого лазера может служить лазер на смеси углекислого газа, азота и гелия. Генерация происходит между колебательными уровнями молекулы СО2, тогда как присутствие молекул N2 и атомов Не значительно повышаеткоэффициент полезного действия лазера.  [12]

Длительность импульса излучения обычно составляет ОТ 0 2 ДО 5 мс, их частота 1 — 10 Гц. Такой режим позволяет получить высокую концентрацию энергии В МО-мент импульса в луче лазера ( пиковая мощность импульсов может достигать десятков киловатт) при небольшой средней мощности.

Это необходимо в связи с высокой чувствительностью активного элемента ( особенно рубина) твердотельного лазера к нагреву, что и ограничивает среднюю выходную мощность, несмотря на применяемое водяное охлаждение отражателя.

Коэффициент полезного действия лазера на твердом теле очень мал ( 0 1 — 1 0 %); почти вся энергия, подводимая к лампе накачки, превращается в теплоту, которая нагревает активный элемент.  [13]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id115326p1.html

Промышленное применение лазеров

В настоящее время области применения лазеров расширяются с каждым днем. После первого промышленного использования лазеров для получения отверстий в рубинах для часов эти устройства успешно применяются в самых различных областях .

Мечтатели и фантасты неоднократно предсказывали появления необыкновенных вещей, в частности луча, отличающегося необыкновенными свойствами . И вот, в 1960г.

первый лазерный луч был получен при накачке маленького кубического кристалла рубина вспышками света.

Несколько лет спустя некоторые физики проводили испытания по сварке, бурению, гравированию, скрайбированию, сверлению, синтезу, закаливанию, маркированию, плавлению и формированию структур с помощью лазерного луча без контакта с материалом.

Лазерные системы делятся на три основные группы: твердотельные лазеры, газовые, среди которых особое место занимает CO2 — лазер; и по-лупроводниковые лазеры. Некоторое время назад появились такие системы, как перестраиваемые лазеры на красителях, твердотельные лазеры на активированных стеклах.

РУБИН. В лазерах этот кристалл имеет высокий порог генерации и следовательно низкий КПД, обычно 0.5%. Его выходная мощность также сильно зависит от рабочей температуры, что ограничивает частоту повторения импульсов величиной 10 Гц или менее. В то же время этот материал термически стоек и не боится перегрева.

Однако его широкое применение ограничивает достаточно высокая стоимость специально выращенного кристалла, особенно если требуется стержень больших размеров. Поэтому рубиновые лазеры применяются когда необходимо излучение длиной вол-ны 694 нм или не требуется высокая энергия на выходе и КПД не играет существенной роли.

Например, такие лазеры стали широко использоваться для специальной фотографии — голографии, после того, как удалось добиться достаточной чувствительности пленки на частоте 694 нм. Эти лазеры более удобны и для пробивки очень точных отверстий, так как с уменьшением длины волны размеры точки фокуса, ограничивающийся дифракцией, уменьшаются.

Не так давно некоторые ученые предсказывали, что рубиновый лазер скоро отслужит свой срок. Однако в настоящее время полупроводниковые приборы на арсениде галлия (GaAs) могут свариваться с тугоплавкими металлическими проводниками с помощью импульсного рубинового лазера. Процесс длится 100 нс вместо 5-30 мин, которые требуются при обычной сварке с последующим отжигом.

Это важное достижение применяется в электронных системах, используемых в спутниковой связи, реактивных двигателях, геотермальных скважинах, атомных реакторах, приемниках радиолокационных станций и ракет, интегральных микроволновых цепях.

ТВЕРДОТЕЛЬНЫЕ ЛАЗЕРЫ на люминесцирующих средах. Это лазеры на стеклах, активированных неодимом (Nd : YAG), лазеры на кристалле иттрийлитиевого флюорита, легированного эрбием (ИЛФ, Er : YAG) или их аналоги. Это лазеры с оптической накачкой. КПД не выше 5%, однако мощность практически не зависит от рабочей температуры.

Так как это сравнительно дешевый материал, повышение мощности можно производить простым увеличением размера рабочего элемента. Эти типы лазеров применяются в лазерной спектроскопии, нелинейной оптике, лазерной технологии : сварка, закалка, упрочнение поверхности.

Лазерные стекла применяются в мощных установках для лазерного термоядерного синтеза.

ГАЗОВЫЕ ЛАЗЕРЫ. Существует несколько смесей газов, которые могут испускать вынужденное излучение. Один из газов — двуокись углерода — применяется в N2 — СО2- и СО — лазерах мощностью >15 кВт.

с поперечной накачкой электрическим разрядом. А также газодинамические лазеры с тепловой накачкой, у которых основная рабочая смесь: N2+CO2+He или N2+CO2+H2O.

Рассмотрим некоторые возможности применения таких лазеров промышленных установках.

Известна термическая обработка материалов и деталей обычными средствами. Предварительный подогрев с использованием газовых лазеров позволяет обрабатывать материалы более высокой твердости.

Прямолинейные участки многокомпонентных деталей легко свариваются газовыми лазерами, в то время как непрямолинейные участки свариваются с использованием специальных поворотных зеркальных систем. Производится лазерная закалка и заточка деталей.

Применяются подобные лазеры в спектроскопии, лазерной химии, медицине.

Установки на основе СО2 — лазеров мощностью 500 Вт успешно применяются для лазерного резания по шаблонам и раскройки сталей или пластмасс, пробивки отверстий, если их диаметр не слишком мал. В общем случае толщина разрезаемого материала зависит от мощности излучения.

В настоящее время стоимость СО2 — лазеров не особенно высока. Стоимость газов, применяемых в СО2 — лазерах сопоставима со стоимостью энергии, потребляемой станками, предназначенными для пробивания отверстий. Характеристики СО2 — лазеров стабильны.

Лазеры легки в управлении и безопасны при соблюдении правил эксплуатации.

Читайте также:  Треккинговые ботинки: что собой представляют и как подобрать подлинную туристическую обувь

ПРОЧИЕ ГАЗОВЫЕ ЛАЗЕРЫ. Электроразрядные лазеры низкого давления на благородных газах : He-Ne, He-Xe и др. Это маломощные системы отличаются высокой монохроматичностью и направленностью Применяются в спектроскопии, стандартизации частоты и длины излучения, в настройке оптических систем.

Ионный аргоновый лазер — лазер непрерывного действия, генери-рующий зеленый луч. Накачка осуществляется электрическим разрядом. Мощность достигает нескольких десятков Вт. Применяется в медицине, спектроскопии, нелинейной оптике. Эксимерные лазеры. Рабочая среда — смесь благородных газов с F2, Cl2, фторидами.

Возбуждаются сильноточным электронным пучком или поперечным разрядом. Работают в импульсном режиме в УФ — диапазоне длин волн. Применяются для лазерного термоядерного синтеза. Химические лазеры. Рабочая среда — смесь газов. Основной источник энергии — химическая реакция между компонентами рабочей смеси.

Воз-можны варианты лазеров импульсного и непрерывного действия. Они имеют широкий спектр генерации в ближней ИК — области спектра. Обладают большой мощностью непрерывного излучения и большой энергией в импульсе. Такие лазеры применяются в спектроскопии, лазерной химии, системах контроля состава атмосферы.

ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ЛАЗЕРЫ составляют самую многочисленную группу. Накачка осуществляется инжекцией через гетеропереход, а также электронным пучком. Гетеролазеры миниатюрны, имеют высокий КПД. Могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режимах. Несмотря на низкую мощность они нашли свое применение в промышленности.

Они применяются для спектроскопии, оптической стандартизации частоты, оптико-волоконных линий связи, для контроля формы, интерференционных полос деформации, в оптикоэлектронике, в робототехнике, в системах пожаробезопасности.

В быту применяются в системах оптической обработки информации (в сканерах) в паре с несложной системой многогранных зеркал, применяемых для отклонения луча, в звуко- и видеосистемах, в охранных системах. В последнее время полупроводниковые лазеры, благодаря своим малым размерам, применяются и в медицине.

Лазеры с электронной накачкой перспективны в системах проекционного лазерного телевидения. С каждым годом лазеры все прочнее входят в промышленность и быт человека. Список литературы : 1) Промышленное применение лазеров. Под.ред. Г.Кёбнера, М.-1988. 2) Справочник по лазерам, пер. с англ. А.М.Прохорова. Том 1, М.-1978. 3) Физическая энциклопедия. Гл.ред. А.М.Прохоров. Том 2, М.-1990. 4) Звелто О., Принципы лазеров , пер.с англ., М.-1984.

Источник: http://opticstoday.com/katalog-statej/stati-na-russkom/lasernaya-tehnika/promyshlennoe-primenenie-lazerov.html

ПОИСК

В ЭТИХ лазерах с накачкой в видимом диапазоне КПД преобразования энергии лазера накачки в выходную энергию лазера на красителе (30—40 %) намного превышает КПД преобразования, получаемые при лазерной УФ-накачке ( 10%).

Кроме того, под воздействием излучения накачки существенно уменьшается деградация красителя. Во всех рассмотренных выше случаях, когда применяют импульсную лазерную накачку, используют, как правило, схему с поперечной накачкой (т. е.

направление распространения пучка накачки перпендикулярно оси резонатора) см. рис. 6.32. В этом случае пучок лазера накачки  [c.394]

Отсечка в спектре накачки областей излучения, соответствующих коротковолновым полосам поглощения ионов неодима с большим стоксовым сдвигом, приводит к заметному уменьшению тепловыделения в элементе КПД лазера при этом уменьшается. Для иллюстрации этого в табл.

16 приводятся значения отношений вкладов в тепло и генерацию излучения накачки, подвергнутого фильтрации, к соответствующим суммарным по полосам поглощения неодима величинам.

Приведенные оценки в первом приближении справедливы для всех современных промышленных стекол с массовыми долями концентрации, неодима от 1 до 6 % изменение концентрации (оптической толщины элементов) приводит к небольшому перераспределению вкладов отдельных полос поглощения в энергетику активного элемента.  [c.129]

Предельные КПД лазеров на неодимовом стекле. Для определения условий, обеспечивающих наибольшие значения КПД лазеров на неодимовом стекле, используется численное моделирование. Начнем с режима свободной генерации. Остановим выбор на системе накачки вида И (см. рис. 2.

17), предполагая практически полное отсутствие вредных потерь энергии излучения в ее элементах в стенках лампы, в активной среде 1 10 см ), в диффузном отражателе (/ д5 0,98) и т. д. Относительно лампы вначале будем предполагать, что при всех рассматриваемых уровнях накачки разряд в ней квазистационарный и плазма, соответственно, полностью заполняет внутренний объем лампы.

При этом, согласно расчетам, потери энергии на стенку лампы оказываются небольшими (7ст 15 %) (см. 2.1 и рис. 2.26). Рассмотрим два случая 1) на оболочку лампы нанесено селективно отражающее покрытие с идеализированной спектральной характеристикой / =1 для Х [c.

110]

Удовлетворительной теории импульсного разряда, учитывающей газодинамические явления в лампе и незаполнение лампы плазмой в области малых электрических нагрузок, в настоящее время не существует (см., например, [8, 871).

Учет реально наблюдаемых потерь энергии на стенку лампы тем не менее можно осуществить введением их в квазистационарную модель непосредственно из результатов экспериментальных измерений, таких, например, как представленные на рис. 2.2. Результаты расчета КПД лазера с учетом измеренных потерь на стенке лампы представлены кривой 3 на рис. 2.21.

Сравнивая ее с аналогичной ей зависимостью 3, полученной в предположении квазистационарности разряда, мы видим, что учет реальных потерь в лампе в области малых нагрузок существенно изменяет ход зависимости КПД лазера от накачки и сдвигает область оптимальных нагрузок в сторону их увеличения пред О, 15). Сами же максимальные значения КПД лазеров на неодимовом стекле оказываются в этом случае меньше и не превышают 12—14 %  [c.112]

Уравнение (4.12), которое связывает интенсивность лазерного излучения с интенсивностью накачки, является новым условием функционирования радиационно-сбалансированного лазера. Оно должно удовлетворятся в каждой точке пространства, поэтому КПД лазера принимает вид  [c.144]

Квантовый выход и коэффициент полезного действия лазера. Выбор схемы уровней активного центра и метода накачки в существенной мере влияет на величину коэффициента полезного действия (КПД) лазера.  [c.8]

Предположим, что активный центр описывается схемой из четырех уровней четырехуровневая модель лазера рис. 1.1).

На рисунке О — основной уровень, 1 и 2 — соответственно нижний и верхний рабочие уровни, 3 — уровень, заселяющийся под действием накачки (уровень возбуждения).

Допустим, что вся мощность накачки поглощается активными центрами и перечеркнутые на рисунке переходы не имеют места. В этом идеальном случае КПД лазера оказывается максимальным он равен отношению  [c.8]

В действительности не вся мощность накачки поглощается активными центрами. Часть мощности рассеивается, а часть поглощается неактивными частицами. Поэтому в выражении для КПД лазера должен быть множитель, характеризующий долю мощности накачки, поглощаемую активными центрами обозначим эту долю через у.

Кроме того, не все возбуждаемые активные центры попадут на верхний рабочий уровень 2 часть из них перейдет с уровня 3 сразу на уровень I или уровень О (см. на рис. 1.1 переходы, перечеркнутые однократно).

В результате в выражении для КПД лазера появится множитель, характеризующий долю поглощенной активными центрами мощности накачки, затраченную на полезное возбуждение, т. е. на возбуждение тех активных центров, которые попадают в итоге на уровень 2. Обозначим эту долю через V.

Наконец, не все активные центры, оказавшиеся на уровне 2, пройдут через рабочий переход часть из них перейдет с уровня 2 сразу на уровень О (двукратно перечеркнутый переход на рис. 1.1).

В результате выражение для КПД лазера пополнится еще одним множителем — отношением числа активных центров, прошедших через рабочий переход, к числу активных центров, возбужденных на уровень 2. Обозначим это отношение через f. Таким образом, выражение для КПД лазера принимает вид  [c.9]

Оптическая накачка лазеров на красителях. Для возбужде-НИН красителей чаще всего при-—меняют когерентную накачку излучением твердотельных лазеров (ИАГ N(1 +, стекло с неодимом, рубин), работающих в импульсном режиме.

В ка 1е-стве накачивающего излучения используется как основная частота, так и гармоники, например вторая ( ь = 0,53 мкм) и третья ( ь = 0,35 мкм) гармоники излучения лазера ИАГ N(1 +. КПД лазеров на красителях с возбуждением при помощи вспомогательного импульсного лазера достигает десятков процентов.

Для этанольного раствора родамина 60 при накачке второй гармоникой лазера на стекле с неодимом был реализован КПД, равный 75%.

При использовании когерентной накачки лазеры на красителях могут функционировать в качестве широкополосных усилителей оптического диапазона они могут также осуществлять сравнительно простое и эффективное преобразование оптических частот.  [c.36]

Оптич. накачку осуществляют лазерами эксимерный лазер, газовые лазеры на N3, на парах Си, твердотельные лазеры) и газоразрядными импульсными лампами. В случае импульсной лазерной накачки Л. н. к. излучает одиночные или периодически повторяющиеся импульсы длительностью от 1—2 до десятков не при кпд от единиц до неск.

десятков % и мощности излучения, достигающей сотен МВт, Спектр излучения смещён в длинноволновую сторону относительно лазера накачки (рис. 1,6) и генерация при смене красителя может быть получена на любой длине волны X от 322 нм до 1260 нм. Наиболее широкую область перестройки спектра даёт накачка рубиновым лазером (осн.

волна Х=694 нм и вторая оптическая гармоника X = = 347 нм).  [c.342]

Условия работы активного материала лазера также накладывают определенные требования на свойства матрицы. В первую очередь она должна обладать высокой теплопроводностью.

Твердотельные лазеры на диэлектрических монокристаллах имеют весьма небольшой кпд (порядка 1—5 %) и, следовательно, весьма значительная часть энергии накачки идет на нагрев активной среды.. Если активная среда не может эффективно рассеять эту энергию, то неизбежен выход из строя всей системы.

Наиболее приемлемыми свойствами в этом отношении обладают монокристаллы сапфира (рубина) и именно этим фактом объясняется их использование, несмотря на трехуровневую схему генерации.  [c.67]

Генерация лазера на рубине может осуществляться как в импульсном, так и в непрерывном режиме. Рубиновый лазер имеет кпд, обычно не превышающий 1 %. Остальная часть энергии накачки переходит в тепловую и должна быть эффективно рассеяна. Именно поэтому монокристаллы рубина, обладающие большой теплопроводностью, широко применяют в лазерной технике.  [c.75]

Накачка ЛК осуществляется излучением импульсных ламп и лазеров др. типов. ЛК с ламповой накачкой работают в импульсном режиме, генерируя чаще всего импульсы длительности мкс. Их кпд 1%, выходная энергия от долей до неск.

сотен Дж. Спектральный диапазон обычно ограничен видимой областью. Л К с ламповой накачкой могут работать частотой повторения импульсов 50 — 100 ими./с при ср. мощности выходного излучения в сотни Вт.  [c.

564]

Для получения непрерывного режима в качестве источников накачки используются ионные газовые лазеры на Аг или Кг с мощностью излучения от единиц до десятков Вт. Кпд непрерывных ЛК составляет неск. десятков %, А, может при смене красителей перестраиваться по всему диапазону от 360 нм до 1 мкм.  [c.564]

Непрерывный режим генерации осуществляется при накачке кристаллов аргоновыми и криптоновыми газоразрядными лазерами или неодимовым лазером. Область генерации Я. 0,82—3,3 мкм Т— 300 К. Выходная мощность

Источник: http://mash-xxl.info/info/144264/

Ссылка на основную публикацию